通過(guò)新主軸陣容應(yīng)對(duì)更多樣的加工場(chǎng)景

　　強(qiáng)力新主軸10,000min-1 No.50（特殊規(guī)格）

　　支持從重切削到高進(jìn)給加工的各種需求

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　最大功率 45/30kW（20分?60%ED/連續(xù)）

　　最大扭矩 652/349N?m（15%ED/連續(xù)）

　　加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

　　※提到的上述“實(shí)測(cè)值”只作為示例，可能會(huì)由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無(wú)法獲得。

　　其他主軸陣容

　　加工以鋼材為主的工件

　　標(biāo)準(zhǔn)主軸

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　從鋁件到鋼材的廣泛加工

　　廣域主軸 No.50（特殊規(guī)格）

　　最大功率：45kW（同以前相比提高1.2倍）

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工

　　大扭矩主軸 No.50（特殊規(guī)格）

　　最大扭矩：1,071N?m

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　鋼材的加工

　　廣域主軸 No.40（特殊規(guī)格）

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　模具、鋁件的加工

　　高速主軸 僅限HSK-A63（特殊規(guī)格）

　　主軸轉(zhuǎn)速

　　更適合加工大型工件的行程

　　通過(guò)擴(kuò)大加工范圍大幅度提高面積生產(chǎn)率

　　加工區(qū)域

　　X軸移動(dòng)量：1,050mm（原有機(jī)型進(jìn)化）

　　Y軸移動(dòng)量：

　　Z軸移動(dòng)量：

　　最大承載工件尺寸

　　、※2（原有機(jī)型進(jìn)化）

　　※1：僅限標(biāo)準(zhǔn)2面APC規(guī)格

　　※2：最大工件直徑為?1,000mm，距托盤上面120mm的高度。

　　最大刀具長(zhǎng)度

　?。ㄌ厥庖?guī)格）（原有機(jī)型進(jìn)化）

　　※3：僅限鏈?zhǔn)降稁?kù)

　　大型工件的長(zhǎng)時(shí)間加工也可實(shí)現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性

　　“接受溫度變化”獨(dú)特的構(gòu)思

　　的Thermo-Friendly Concept不僅實(shí)現(xiàn)了在室溫變化時(shí)保持尺寸的高穩(wěn)定性，還實(shí)現(xiàn)了在機(jī)床起動(dòng)時(shí)或再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸的高穩(wěn)定性。

　　縮短暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以減輕再次開(kāi)機(jī)加工時(shí)的尺寸修正負(fù)擔(dān)。

　　時(shí)效熱位移實(shí)測(cè) 7μm（室溫變化8℃）

　　※提到的上述“實(shí)測(cè)值”只作為示例，可能會(huì)由于規(guī)格、刀具和切削條件的不同而無(wú)法獲得。

　　縮短使用主軸中心出水時(shí)的換刀時(shí)間

　　主軸內(nèi)切削液抽吸

　　刀具和主軸內(nèi)的殘留切削液在0.4秒※1內(nèi)一次清除（鉆頭實(shí)測(cè)值）。

　　通過(guò)主軸內(nèi)切削液抽吸，無(wú)需吹氣（最少15秒）以去除殘留切削液，從而減少換刀時(shí)間。

　　※1：刀具不同，切削液抽吸時(shí)間各異。

　　縮短工作臺(tái)分度時(shí)間

　　通過(guò)“SERVONAVI 旋轉(zhuǎn)軸慣性自動(dòng)設(shè)定”等功能，縮短工作臺(tái)分度時(shí)間。

　　工作臺(tái)分度時(shí)間　1度分度規(guī)格

　　1.6秒※2 /90° 20％縮短（與原有機(jī)型比較）

　　工作臺(tái)分度時(shí)間　0.001度分度規(guī)格

　　1.4秒※2 /90° 44％短縮（與原有機(jī)型比較）

　　※2：低慣量時(shí)

　　可實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最大化的切屑處理

　　實(shí)用的防護(hù)設(shè)計(jì)和加強(qiáng)的切削液沖洗可有效排出切屑，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間加工

　　單個(gè)Z軸移動(dòng)鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。

　　另外，在不使用切削液的干式加工中，可以僅在加工室的下部切換為切削液清潔。

　　機(jī)內(nèi)清潔切屑易堆積的位置，可精確清除切屑并實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間加工。

　　不積屑的排屑處理與加工室結(jié)構(gòu)

　　機(jī)內(nèi)清洗切削液 450L/min（原有機(jī)型相比提高了18％）

　　加強(qiáng)對(duì)加工室下部的清潔，通過(guò)大流量切削液和鉸鏈?zhǔn)脚判计鲗⒎e聚的切屑順暢地排出機(jī)床外

　　通過(guò)噴淋式清洗裝置（特殊規(guī)格）和來(lái)自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

　　免清洗水箱可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行（推薦特殊規(guī)格）

　　抑制切削液箱中的淤泥堆積

　　大幅度減少水箱清潔作業(yè)

　　為了使機(jī)床穩(wěn)定運(yùn)行，清除切削液中包含的雜質(zhì)（淤泥）非常重要，務(wù)必進(jìn)行水箱清潔作業(yè)?！懊馇逑此洌ㄍ扑]特殊規(guī)格）”通過(guò)有效收集99%淤泥以減少因切削液引起的故障。通過(guò)抑制水箱內(nèi)的淤泥堆積以減少水箱清潔作業(yè)頻率，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行。