為客戶提供出色的加工能力、尺寸穩(wěn)定性和最適合的自動(dòng)化解決方案

　　憑借出色的脫碳技術(shù)與DX，解決社會(huì)課題

　　高精度單刀塔CNC車床 LB3000 EXⅢ

　　大隈株式會(huì)社開(kāi)發(fā)出高精度單刀塔CNC車床"LB-EX"系列的最新機(jī)型"LB3000 EXⅢ"。

　　暢銷機(jī)床"LB-EX"系列以累計(jì)銷量達(dá)到18,000臺(tái)以上的實(shí)績(jī)引以為豪。作為具有高精度/高生產(chǎn)率的本公司代表機(jī)型，更貼近全球客戶的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　本次開(kāi)發(fā)的"LB3000 EXⅢ"在"LB-EX"系列的基礎(chǔ)上進(jìn)一步強(qiáng)化了高精度/高生產(chǎn)率，并通過(guò)配備先進(jìn)的脫碳技術(shù)，在更高的維度上兼顧了脫碳與高精度/高生產(chǎn)率。具有任何人都可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行高級(jí)加工操作的革新操作性、可通過(guò)基于數(shù)字孿生的預(yù)裝進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。

　　憑借配備有新一代CNC"OSP-P500"的"Green-Smart Machine"，有助于解決制造業(yè)當(dāng)前面臨的社會(huì)課題（勞動(dòng)人口減少、技能傳承問(wèn)題、脫碳）。

　　背景

　　近年來(lái)，社會(huì)對(duì)制造業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈的脫碳要求越來(lái)越高。再加上能源價(jià)格高漲，脫碳與節(jié)能已成為全球最強(qiáng)勁的發(fā)展潮流。另一方面，制造現(xiàn)場(chǎng)仍處于摸索在保持高生產(chǎn)率的同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫碳的方法的狀態(tài)。另外，受不斷加快的勞動(dòng)力不足、熟練技術(shù)人員退職而導(dǎo)致的技能傳承問(wèn)題的影響，要得到具 有優(yōu)秀技能的人才更是難上加難。因此，包括中小企業(yè)在內(nèi)的整個(gè)制造業(yè)，對(duì)通過(guò)自動(dòng)化和 DX 解決方案改革生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的需求越來(lái)越高。 

　　在這類社會(huì)課題不斷加劇的過(guò)程中，要求加工機(jī)床在對(duì)應(yīng)各種工件或進(jìn)行加工時(shí)，減輕操作人 員的負(fù)擔(dān)，實(shí)現(xiàn)脫碳并提高生產(chǎn)率。 

　　開(kāi)發(fā)目標(biāo)

　　新開(kāi)發(fā)的“LB3000 EXⅢ”屬于高精度單刀塔 CNC 車床，全面超越了原有機(jī)型，通過(guò)自動(dòng)化對(duì)應(yīng) 和工序集約，以追求更高的生產(chǎn)率。此外，還可解決脫碳或勞動(dòng)力不足等今后不斷加劇的社會(huì)課 題，并實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率?！癓B3000 EXⅢ”以引領(lǐng)下一代制造標(biāo)準(zhǔn)為目標(biāo)，按下述概念進(jìn)行開(kāi)發(fā)。 

　?、?實(shí)現(xiàn)更高的精度與生產(chǎn)率。出色的基本性能 

　?、?符合客戶生產(chǎn)形態(tài)的靈活的自動(dòng)化應(yīng)對(duì) 

　?、?實(shí)現(xiàn)高精度工序集約且具有各種規(guī)格的產(chǎn)品系列 

　?、?兼顧機(jī)床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine” 

　　⑤ 通過(guò) DX 最大限度提高客戶工廠運(yùn)轉(zhuǎn)率的新一代 CNC“OSP-P500”

　　特點(diǎn)與實(shí)現(xiàn)技術(shù)

　?、?實(shí)現(xiàn)更高的精度與生產(chǎn)率。出色的基本性能

　　X/Z 進(jìn)給軸采用了可穩(wěn)定支撐重切削加工的高剛性“滑動(dòng)導(dǎo)軌” 

　　通過(guò)同級(jí)最高的加工能力提高生產(chǎn)率 車削加工能力 4.4 mm2 (S45C) 銑削加工能力 200 cm3 /min (S45C) 

　　標(biāo)配有機(jī)床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術(shù)“熱親和概念” 

　　經(jīng)時(shí)加工尺寸變化：小于等于 φ5 μm 通過(guò)采用有助于實(shí)現(xiàn)真實(shí)熱位移的“箱式傾斜床身結(jié)構(gòu)”，預(yù)測(cè)熱位移并進(jìn)行準(zhǔn)確的控制 

　　通過(guò)高精度的銑削加工，在更高的維度實(shí)現(xiàn)了“工序集約” 

　　C 軸分度定位精度：小于等于 20 秒 (0.0056°) 

　　采用了達(dá)到人機(jī)協(xié)調(diào)效果的新設(shè)計(jì) 

　　通過(guò)基于人體工學(xué)的作業(yè)空間，追求客戶的易用性 

　　② 符合客戶生產(chǎn)形態(tài)的靈活的自動(dòng)化應(yīng)對(duì) 

　　無(wú)需機(jī)器人設(shè)置空間。以最小的空間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的“ARMROID” 加工室內(nèi)配置有機(jī)器人而無(wú)需機(jī)器人設(shè)置空間的自動(dòng)化系統(tǒng)。 

　　與原來(lái)的自立型多關(guān)節(jié)機(jī)器人相比，自動(dòng)化外圍裝置所需占地面積削減了 80%

　　可根據(jù)產(chǎn)量，在需要時(shí)通過(guò)單觸對(duì)所需加工機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)化操作的“移動(dòng)式協(xié)作機(jī)器人” 

　　將協(xié)作機(jī)器人與工件堆垛機(jī)合為一體的臺(tái)車連接到加工機(jī)床上，構(gòu)建簡(jiǎn)單且安全的自動(dòng)化 單元 

　　任何人都可以簡(jiǎn)單地操作加工單元的智能化加工單元控制器“smarTwinCELL” 

　　機(jī)床操作人員可按照與操作機(jī)床相同的感覺(jué)，操作外圍裝置、機(jī)器人與整個(gè)單元 

　　可通過(guò) NC 指令變更卡盤夾持壓力而無(wú)需人工介入的“卡盤夾持壓力 NC 指令（特別規(guī)格）

　　最大限度降低卡盤變形，實(shí)現(xiàn)高精度加工 

　　削減自動(dòng)化應(yīng)對(duì)時(shí)的功耗的“前門自動(dòng)開(kāi)閉電動(dòng)化（特別規(guī)格）

　　門開(kāi)閉采用了伺服驅(qū)動(dòng)方式。與氣動(dòng)式相比，將門開(kāi)閉的功耗削減了 80% 

　　大幅降低冷卻液罐清掃頻率的“免清洗水箱（特別規(guī)格）

　　通過(guò)控制水箱內(nèi)的切削液流量并消除沉淀物，可自動(dòng)、高效地回收切削液中所含的淤泥。 

　　大幅削減依賴人手的罐內(nèi)的清掃負(fù)擔(dān) 淤泥回收率達(dá)到 99%（被切削材料為鑄件時(shí)的實(shí)績(jī)值） 

　　3 年不用清掃冷卻水箱，3 年不用更換冷卻液（公司內(nèi)部設(shè)備的實(shí)績(jī)值） 

　?、?可滿足高精度工序集約需求的解決方案與規(guī)格產(chǎn)品系列 

　　通過(guò)車床刀塔，對(duì) EV 化需求不斷提高的齒輪加工進(jìn)行了工序集約 通過(guò)齒輪刮削，對(duì)此前由專用機(jī)床進(jìn)行的齒輪加工進(jìn)行了工序集約；

　　并通過(guò)提高主軸定位 精度，與原來(lái)機(jī)型相比，齒輪加工精度進(jìn)一步得以提高。 

　　實(shí)現(xiàn)磨削工序的集約化 

　　采用高剛性與高精度的機(jī)械構(gòu)成，通過(guò)進(jìn)行熱處理后精加工的硬切削，實(shí)現(xiàn)省磨削的目標(biāo)。 

　　也有助于減少磨削工序產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物 

　　通過(guò)采用 Y 軸功能的雙刀夾，解決車床刀塔刀具數(shù)量不足的問(wèn)題 

　　采用輔助主軸規(guī)格，1 臺(tái)機(jī)床即可進(jìn)行內(nèi)外加工

　　④ 兼顧機(jī)床自行脫碳與高精度的“Green-Smart Machine” 

　　配備 OSP-P500 的“Green-Smart Machine”的脫碳效果 與未配備節(jié)能技術(shù)的同等機(jī)床相比，功耗削減 14%（本公司測(cè)算值）

　　標(biāo)配有機(jī)床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術(shù)“熱親和概念” 

　　無(wú)需將室溫保持恒定的恒溫室，可大幅削減工廠設(shè)備費(fèi)用或功耗。 

　　大幅縮短暖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或尺寸補(bǔ)償所需的動(dòng)作時(shí)間并降低了功耗 

　　標(biāo)配有節(jié)能系統(tǒng)“ECO suite plus” 

　　通過(guò)應(yīng)用熱親和概念的節(jié)能功能“ECO 怠速停止”，機(jī)床自行判斷是否需要冷卻，并在保持高精度的狀態(tài)下將冷卻裝置怠速停止 

　　⑤ 通過(guò) DX 最大限度提高客戶工廠運(yùn)轉(zhuǎn)率的新一代 CNC“OSP-P500” 

　　大幅削減加工準(zhǔn)備時(shí)間的革新性數(shù)字孿生 只有開(kāi)發(fā)“機(jī)床”與“CNC”的大隈才可實(shí)現(xiàn)“實(shí)物與信息一致”的“2 個(gè)數(shù)字孿生”。 

　　在加工現(xiàn)場(chǎng)的 CNC 與辦公室的 PC 上，實(shí)現(xiàn)超高速（實(shí)際加工時(shí)間的 1,000 分之 1）、超高 精度（誤差 1%或以下）的模擬。

　　可迅速制定有高精度加工需求的生產(chǎn)計(jì)劃 “機(jī)床中的數(shù)字孿生” 在現(xiàn)場(chǎng)的 CNC 實(shí)機(jī)上進(jìn)行超高速、超高精度模擬，最大限度縮短加工準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間。 

　　可立即執(zhí)行加工，大幅提高機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)率 “PC 中的數(shù)字孿生” 可利用辦公室 PC 進(jìn)行與實(shí)機(jī)相同的確認(rèn)作業(yè)，因此，可通過(guò)正確的預(yù)裝進(jìn)一步提高生 產(chǎn)率。 

　　通過(guò)高精度的事先驗(yàn)證，最大限度地縮短機(jī)床的停止時(shí)間，而無(wú)需試錯(cuò)。

　　即使初學(xué)者不了解加工程序，也可以通過(guò)“智能化 OSP 操作”，在 1 天時(shí)間內(nèi)掌握編程～初次加工的流程 

　　提供只需根據(jù)導(dǎo)航輸入圖紙信息，任何人都可以簡(jiǎn)單地確定加工工序的革新性 HMI（人機(jī) 界面） 

　　可確保機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)或程序等重要資產(chǎn)免受網(wǎng)絡(luò)攻擊的“堅(jiān)固的安全功能” 

　　從“防衛(wèi)”、“防御”、“恢復(fù)”這 3 個(gè)觀點(diǎn)出發(fā)，安全、放心地構(gòu)建積累客戶專業(yè)技能的數(shù)字孿 生環(huán)境 

　　根據(jù)機(jī)床狀態(tài)變化確認(rèn)故障預(yù)兆的“AI 機(jī)床診斷” 通過(guò)簡(jiǎn)單的操作對(duì)機(jī)床進(jìn)行可視化，防止因機(jī)床異常而導(dǎo)致意外的生產(chǎn)損失。