大隈機床 | 臥式加工中心的操作要點及工作原理介紹

　　很多客戶購買了臥式加工中心后，很多操作人員可能在使用臥式加工中心的時候并不是特別注意其操作要點，一些細(xì)節(jié)性的問題往往容易被忽略。下面由機械加工中心生產(chǎn)廠家的小編為您介紹臥式加工中心的操作要點：

　?。?）臥式加工中心的加工，在主軸的行程范圍內(nèi)，操作人員要使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　（2）臥式加工中心盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

　?。?）在加工時，臥式加工中心使用的夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　?。?）為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工原點，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸。

　?。?）對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

　?。?）臥式加工中心夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　（7）夾具要能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件加工的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　（8）為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

　　以上介紹完臥式加工中心的操作要點，現(xiàn)由機械加工中心生產(chǎn)廠家為您介紹臥式加工中心的工作原理：

　　（1）數(shù)控系統(tǒng)自動化加工提高加工生產(chǎn)效率：工件在臥式加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。

　?。?）加工工序集中，生產(chǎn)周期縮短，提高生產(chǎn)經(jīng)濟效果：臥式加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間，使機床的切削時間達(dá)到機床開動時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。

　　臥式加工中心與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利。